Техническое обслуживание датчиков давления Курант

1.1 Техническое обслуживание (ТО) должны выполнять лица, изучившие настоящий документ, прошедшие соответствующий инструктаж и допущенные к выполнению ТО.

1.2 При техническом обслуживании должны соблюдаться правила безопасности, а также технологические требования, принятые на предприятии, эксплуатирующем датчики давления.

1.3 Для поддержания работоспособного состояния датчика давления и его внешних соединений предусматриваются текущее или оперативное (ТТО) и периодическое или плановое техническое обслуживание (ПТО), в процессе которого выполняются следующие основные операции:
- проверка внешнего состояния и функционирования датчика, его внешних соединений и линий, а также, при необходимости, корректировка «нуля» датчика, слив конденсата или удаление воздуха из рабочих камер датчика и устройств (сосудов, вентилей и линий), подводящих давление;
- периодическая проверка работоспособности и поверка датчика давления.

Кроме указанных операций, к техническому обслуживанию относятся расконсервация, очистка и консервация, изделий перед их использованием и в период эксплуатации.

2.1 Текущее (оперативное) техническое обслуживание (ТТО) предполагает систематический внешний осмотр датчика, а также оперативную проверку функционирования и технического состояния датчика, устройств, подводящих давление, электрических линий и соединений. При ТТО могут выполняться, в основном, простые восстановительные операции, не связанные с ремонтом и заменой датчика. Если установлена необходимость ремонта, следует оформить рекламацию, демонтировать датчик и отправить его на ремонт.

ТТО выполняется оператором или дежурным персоналом с регулярностью, определяемой состоянием и работой датчика и системы, в которой он применяется.

В оперативном порядке контролируют реакцию сигнала датчика при изменении рабочего давления среды, при необходимости, сливают конденсат или удаляют воздух из рабочих камер датчика и выполняют другие операции по поддержанию нормального режима эксплуатации датчика.

2.2 При ПТО производят:
1) профилактический осмотр датчика и его подсоединений;
2) проверку состояния и, при необходимости, восстановление работоспособности датчика, линий давления, электрических линий и соединений, подстройку «нуля» датчика;
3) поверку и техническое освидетельствование датчика давления.

При проведении этих работ определяют необходимость замены или ремонта датчика.

Работы, указанные в п.п. 1), 2) и 3), выполняются специально подготовленным персоналом с квалификацией, соответствующей технической задаче.

Периодичность работ, указанных в п.п. 1) и 2), определяется предприятием, но не реже 1 раза в 5-7 месяцев. В начальный период эксплуатации (приработки) рекомендуется проводить профилактические работы 1-2 раза в месяц, выполняя, при необходимости корректировку «нуля» датчика.

Поверка по п. 3) должна выполняться представителями метрологической службы или лицами, допущенными к поверке датчиков с перио­дич­ностью, определяемой предприятием, но не реже указанной в руководстве по эксплуатации.

Техническое освидетельствование выполняется представителями инспекции и надзора за взрывобезопасными средствами измерений, электроустановками и оборудованием предприятия с периодичностью, устанавливаемой предприятием в соответствии с действующими нормами. Техническое освидетельствование рекомендуется совмещать с поверкой. Состав представителей инспекции и надзора определяется потребителем в зависимости от конкретных условий эксплуатации и норм, действующих на предприятии.

2.3 Профилактические работы, проверка состояния и работоспособности датчика при ПТО.

2.3.1 При профилактическом осмотре проверяют:
1) целостность корпуса и крепежа, отсутствие пыли и грязи на оболочке датчика давления;
2) сохранность пломб;
3) наличие маркировки взрывозащиты;
4) состояние и отсутствие обрыва заземления. Винт заземления должен быть затянут, а контактные площадки зачищены;
5) целостность кабеля и его внешних соединений и уплотнений, отсутствие короткого замыкания цепей линии связи. Уплотнения должны быть затянуты или герметизированы в местах, где это предусмотрено конструкцией датчика и условиями монтажа. При наличии повреждений и коротких замыканий кабель следует заменить;
6) плотность и герметичность соединений датчика с линией давления. Неплотные соединения должны быть затянуты и уплотнены;
7) прочность крепления датчиков (на кронштейнах и т.п.). Резьбовые соединения должны быть затянуты;
8) температурный режим работы датчиков.
Эксплуатация датчиков с неисправностями запрещается.

2.3.2 При проверке состояния и работоспособности датчика, необходимо выполнить следующие операции.

Проверить наличие и стабильность сигнала при постоянном давлении и его реакцию на изменение давления. При нарушениях нормального режима датчика следует проверить и восстановить рабочее состояние линий давления электрических линий, проверить герметичность, подстроить «ноль» датчика. Если настроить нормальный режим не удается, - произвести внеплановую поверку и (или) отправить датчик на ремонт.

Проверить вентили и подводящие линии на отсутствие загрязнений, пробок, конденсата или пузырьков газа (пара). При их наличии произвести очистку, слив жидкости, промывку и (или) продувку линий, полостей и камер, не допуская перегрузку датчиков.

Проверить состояние электрической линии связи, заземления, внешних соединений с датчиком и, при необходимости, восстановить их рабочее состояние, отключив питание и соблюдая другие требования взрывобезопасности.

2.3.3 Проверить герметичность датчика и устройств (в том числе линии) подводящих давление к датчику. При необходимости, устранить негерметичность затяжкой крепежа, заменой уплотнительных и других элементов.

2.3.4 Отключив датчик от источника питания, вскрыть крышку корпуса, проверить состояние контактов клемм и разъема, а также сопротивление изоляции электрических цепей (сигнальных контактов) относительно корпуса датчика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 40 МОм при температуре окружающего воздуха (+25±5) °С и относительной влажности не более 80%. Клеммы и контакты очистить и промыть для обеспечения надежности соединений. Закрыть и опломбировать датчик.

2.3.5 Проверить и, при необходимости, открыть крышку корпуса (доступ к корректору) и подстроить начальный (контрольный) выходной сигнал датчика при начальном (контрольном) значении давления. Закрыть и опломбировать датчик.

2.4 При ТО применяются технические средства, указанные в руководсте по эксплуатации, или заменяющие их.

2.5 Датчики не допускаются к дальнейшей эксплуатации, если при ТО установлено, что параметры датчиков выходят за пределы, установленные настоящим руководством.

Такие датчики давления следует отправить на поверку или в ремонт, оформив соответствующую рекламацию на текущий или капитальный ремонт или на списание. Капитальный ремонт выполняется службой изготовителя.